韓國(guó)幸福公司的ABS樹脂廠火災(zāi)爆炸事故
國(guó)外危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故案例分析之九----
韓國(guó)幸福公司的ABS樹脂廠火災(zāi)爆炸事故
韓國(guó)幸福公司的ABS樹脂廠火災(zāi)爆炸事故
一、事故經(jīng)過和危害
1989年10月4日，韓國(guó)幸福公司在麗川的ABS樹脂工廠發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故，造成14人死亡，20多人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約30億韓元。
該廠有1300多人，各類樹脂生產(chǎn)總能力為60萬噸/年，其中PVC30萬噸/年，PS5.5萬噸/年，ABS13.5萬噸/年，SAN(苯乙烯-丙烯晴共聚物)5萬噸/年。車間設(shè)有19臺(tái)ABS擠出機(jī)，發(fā)生事故的16號(hào)擠出機(jī)于當(dāng)天上午 9時(shí)清掃完后便開始運(yùn)轉(zhuǎn)，由于產(chǎn)品呈黑色，調(diào)動(dòng)了三次調(diào)色閥。在二層的ABS操作室，在事故前3個(gè)月開始進(jìn)行粉末樹脂計(jì)量和混合的自動(dòng)化操作改造工程。經(jīng)調(diào)查，著火地點(diǎn)位于擠出機(jī)機(jī)罩和電加熱器之間。
二、事故原因分析
1．直接原因
事故發(fā)生前數(shù)小時(shí)，從16號(hào)擠出機(jī)上部覆蓋的帆布處漏出大量粉末樹脂。同時(shí)，大量粉末樹脂進(jìn)入16號(hào)擠出機(jī)罩和電加熱器之間。這一部分曾用帆布遮蓋，并已進(jìn)行外部清理。但沒有清掃進(jìn)入機(jī)罩內(nèi)部的粉末樹脂。粉末與電加熱器接觸，經(jīng)數(shù)小時(shí)后，由于電加熱器溫度調(diào)節(jié)裝置失靈，表面溫度不斷上升(到450℃左右)，樹脂分解，產(chǎn)生可燃?xì)怏w。16號(hào)擠出機(jī)上段的帆布由于燃燒而破損，以至在帆布上漏斗中的粉末樹脂不斷往下漏，由于高溫使樹脂連續(xù)分解產(chǎn)生可燃性氣體向一樓和二樓擴(kuò)散，結(jié)果發(fā)生連續(xù)爆炸。
2．間接原因
(1)帆布的材質(zhì)選擇不當(dāng)，不應(yīng)采用在高溫下易燃的纖維材料。
(2)電加熱器表面未作絕緣處理，由于電加熱器在大多數(shù)場(chǎng)合易產(chǎn)生過熱。因此，需在其表面覆蓋石棉等絕熱材料，并要防止粉末樹脂直接與電加熱器接觸。
(3)對(duì)操作人員的安全教育不夠，預(yù)防措施及監(jiān)督不力。當(dāng)樹脂粉末向外泄漏時(shí)，操作工沒有遵守“立即向監(jiān)督人員報(bào)告”的規(guī)章,，全管理及教育不夠。
三、同類事故預(yù)防措施
為防止同類事故的發(fā)生，應(yīng)采取以下措施：
1．ABS樹脂加工車間的所有設(shè)備必須采用難燃材料。
2．為了ABS樹脂加工設(shè)備不向外泄漏粉末，必須永久性密封各設(shè)備聯(lián)結(jié)部位。
3．?dāng)D出機(jī)的電加熱器必須用絕熱材料完全包裹，避免粉末樹脂和電加熱器直接接觸。
4．?dāng)D出機(jī)的溫度檢測(cè)必須安裝達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度以上的報(bào)警裝置。
5．在室內(nèi)操作的車間，應(yīng)根據(jù)操作人員和位置，設(shè)置緊急避難的階梯和緊急指示燈。
6．對(duì)與本事故類似的塑料擠出加工廠應(yīng)立即進(jìn)行安全教育。
陳國(guó)芳
中國(guó)化學(xué)品安全協(xié)會(huì)
2013年12月16日 09:40
