近日，洛陽石化PTA區域按照氧化尾氣干燥劑在線更換操作法，在隆惠公司和金達公司的通力合作下，順利完成氧化單元反應尾氣干燥系統BM1101A/B干燥劑（三氧化二鋁）在線更換。
“經過前期摸索，此次換劑作業僅用18個小時，是目前換劑過程最順、用時最短的一次作業，并且理論聯系實際完成了班組專項培訓。”主任技師王緒海說，這是他提出的在線更換反應尾氣干燥劑操作法在實際生產中的第五次應用。
隨著PTA裝置設備老化、尾氣濕度增大，干燥劑干燥效果變差，影響裝置物料輸送。
王緒海迅速行動，帶領PTA攻關小組反復琢磨，提出周期性更換干燥劑。他們采用傳統方法，停運尾氣輸送系統更換干燥劑，由熱電部開壓縮機提供粗氮氣。因該壓縮機能力有限，不能滿足PTA裝置生產需要，整個換劑過程繁瑣、耗時，導致裝置產量和效益降低。
王緒海看在眼里急在心里，在一次授課中，他突然靈光一閃：“尾氣干燥器Ａ、Ｂ兩罐交替運行，如果在一側干燥的同時，更換不運行的另一側呢？在生產過程中更換干燥劑，既保證了尾氣流量，又不用降低負荷。”
他不斷深入細化、分析，完成氧化尾氣干燥劑在線更換操作法。當干燥系統的B側在干燥過程中，他們暫停A/B罐交換程序，使B罐始終處于干燥狀態，將A側出入口加盲板隔離，對其進行更換干燥劑作業；當A側恢復流程、運行正常后，再按照步驟更換B側干燥劑。
此次換劑過程中，王緒海總結之前幾次換劑的經驗，提前發放標準化作業書，嚴格把關各環節操作，整個換劑過程順利、高效，創下新紀錄。同時，他組織班組職工開展專項學習，幫助“新手”明晰、“老手”熟練。
該操作法的應用，避免了PTA裝置降負荷生產和升降負荷中的潛在風險，降低了裝置的綜合能耗。“在線更換干燥劑不僅更安全、高效，還讓我們操作人員省了不少事兒。”班長趙曉峰感慨道。
王緒海說，在線更換干燥劑還減少了熱電部空分區域啟動壓縮機的操作頻次，降低其能耗，減少界區外供氮氣110000標立，僅此一項可節約費用5萬元。
（孫夢瑩 李睿）
