一、2016年8月典型事故
8月9日凌晨，中石化長城能源化工（寧夏）有限公司1,4-丁二醇（BDO）裝置催化劑儲罐發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，造成1人死亡。7月28日，該公司二套BDO裝置因炔化單元催化劑失活而停工，經(jīng)氮?dú)庵脫Q合格達(dá)到轉(zhuǎn)劑條件后，于7月29日將廢催化劑轉(zhuǎn)移至催化劑貯槽T8104B。轉(zhuǎn)移結(jié)束后，設(shè)定貯槽壓力為30kPa，8月8日廢催化劑貯槽的壓力緩慢上升并到達(dá)260kPa報(bào)警值，之后快速達(dá)到壓力表量程上限值300kPa，BDO區(qū)域當(dāng)班內(nèi)操通知外操現(xiàn)場處理，外操到達(dá)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)儲罐法蘭泄漏，幾乎同時(shí)現(xiàn)場著火并瞬間爆炸。經(jīng)初步分析，事故的直接原因是廢催化劑中的乙炔銅發(fā)生分解放熱，引發(fā)1,4-丁炔二醇等物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力上升和罐體法蘭泄漏著火，造成儲罐爆炸，詳細(xì)原因還在進(jìn)一步調(diào)查中。
8月15日，內(nèi)蒙古多倫煤化工公司甲醇儲罐泡沫發(fā)生器改造過程中發(fā)生爆燃事故，造成2人死亡，1人受傷。經(jīng)初步分析，事故直接原因是：事故發(fā)生前，去甲醇罐區(qū)的氮?dú)鈮毫﹂L時(shí)間過低，導(dǎo)致甲醇儲罐氮?dú)獗Ｗo(hù)失效，空氣通過呼吸閥進(jìn)入儲罐，同時(shí)作業(yè)人員在作業(yè)過程中拆除泡沫管道作業(yè)盲板時(shí)，空氣通過泡沫管線進(jìn)入儲罐，形成爆炸性混合氣體，遇到動(dòng)火、焊接線打火或非防爆工具作業(yè)產(chǎn)生的火花發(fā)生爆炸。事故暴露出該公司動(dòng)火等特殊作業(yè)管控不到位的問題。
二、歷史上9月發(fā)生的化工和危險(xiǎn)化學(xué)品事故
甘肅八〇五廠“9•2”光氣室甲苯蒸氣泄漏爆炸事故
1999年9月2日，中國兵器工業(yè)集團(tuán)八〇五廠TDI（甲苯二異氰酸酯）生產(chǎn)線光氣室發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡，8人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)4821.8萬元。事故的直接原因是光氣室內(nèi)甲苯解吸塔發(fā)生甲苯蒸氣泄漏,使光氣室內(nèi)充滿了達(dá)到爆炸極限的甲苯蒸氣與空氣的混合氣體,由于光氣室內(nèi)電器線路短路或者甲苯蒸氣噴射產(chǎn)生靜電火花,將該爆炸性混合氣體點(diǎn)燃,使光氣室內(nèi)發(fā)生了整體爆炸事故。
寧夏捷美豐友化工有限公司“9•7”中毒事故
2014年9月7日，寧夏捷美豐友化工有限公司發(fā)生氨氣液混合物從主火炬筒頂部噴出事故，造成200米范圍內(nèi)41人急性氨中毒。事故的直接原因是：設(shè)置在兩臺氨蒸發(fā)器殼側(cè)設(shè)備出口管線上的安全閥均為氣液兩相閥，在其中一臺氨蒸發(fā)器的安全閥起跳后，液氨直接進(jìn)入氨事故火炬管線，加之氨事故火炬未設(shè)置氣液分離罐，致使液氨從事故火炬口噴出，氣化后擴(kuò)散，導(dǎo)致事故的發(fā)生。
遼寧彰武縣石油公司“9•10”油罐爆炸事故
1981年9月10日，遼寧省彰武縣石油公司油庫1#油罐發(fā)生爆炸，當(dāng)即造成6人死亡。事故的直接原因是：向1#油罐注水時(shí)，將原輸油管路中沉積的汽油隨水注入罐中，使罐內(nèi)產(chǎn)生可燃?xì)怏w，在安裝“U型壓力計(jì)“開孔時(shí)，可燃?xì)怏w遇到電焊明火發(fā)生爆炸。
山西陽泉市氯堿廠“9•12”檢修動(dòng)火爆炸事故
1997年9月12日，山西省陽泉市氯堿廠在檢修中發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：該廠鹽酸合成工段2#空冷系統(tǒng)和3#鹽酸儲罐進(jìn)酸口發(fā)生泄漏，在未對鹽酸儲罐進(jìn)行清洗、置換、分析，沒有執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)有關(guān)規(guī)定的情況下，派4名檢修工用塑料焊槍焊補(bǔ)，焊接中發(fā)生爆炸。
江西樂平市江維高科股份有限公司“9•13”爆炸事故
2011年9月13日，江西江維高科股份有限公司有機(jī)分廠醇解工段四樓發(fā)生爆炸，造成3人死亡、3人受傷，經(jīng)濟(jì)損失230余萬元。事故的直接原因是甲醇和聚醋酸乙烯等原料沒有經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬统浞址磻?yīng)，甲醇在醇解機(jī)內(nèi)揮發(fā)，與打開人孔而進(jìn)入的空氣混合，形成爆炸性混合氣體。操作工為清空醇解機(jī)內(nèi)反應(yīng)不好的廢料，打開人孔，用鐵鉤將料鉤出并用鐵鋸割開，鐵鉤、鐵鋸與醇解機(jī)人孔壁碰撞產(chǎn)生火花，點(diǎn)燃爆炸性混合氣體，發(fā)生爆炸。
遼寧省遼陽金航石油化工有限公司“9•14”爆炸事故
2008年9月14日，遼寧省遼陽市燈塔市金航石油化工有限公司發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡，1人下落不明，2人受輕傷。該起事故是由于在滴加異辛醇進(jìn)行硝化反應(yīng)的過程中，當(dāng)班操作工違章脫崗，反應(yīng)失控時(shí)沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處置，導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力急劇上升，釜內(nèi)物料從反應(yīng)釜頂部的排放口噴出，噴到成品庫房內(nèi)的可燃物上，導(dǎo)致著火，引發(fā)成品庫內(nèi)堆積的桶裝硝酸異辛酯爆炸，并引起廠內(nèi)其他物料爆炸、燃燒。
遼寧撫順順特化工有限公司“9•14”爆炸火災(zāi)事故
2013年9月14日，撫順順特化工有限公司發(fā)生一起爆炸火災(zāi)事故，事故造成5人死亡，兩臺儲罐報(bào)廢，50 m3 甲酸（三）甲酯產(chǎn)品燃盡，直接經(jīng)濟(jì)損失120萬元。事故的直接原因是順特公司作業(yè)人員在罐頂違章進(jìn)行電焊作業(yè)產(chǎn)生的火花引爆了作業(yè)罐頂采樣孔外溢的甲酸（三）甲酯蒸氣，并回火至罐內(nèi)，造成大罐內(nèi)的爆炸性氣體爆炸。
黃巖焦坑化學(xué)廠“9•17”違章操作蒸餾系統(tǒng)爆炸事故
1997年9月17日，黃巖焦坑化學(xué)廠過氧化甲乙酮車間蒸餾系統(tǒng)發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡，8人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失50.1萬元。事故的直接原因是蒸餾操作工違反操作規(guī)程，在第二次蒸餾開始前，沒有在料液中加入穩(wěn)定劑，導(dǎo)致過氧化甲乙酮過熱分解，引起蒸餾系統(tǒng)爆炸。
云南南磷集團(tuán)電化有限公司“9•17”氯氣中毒事故
2008年9月17日，云南南磷集團(tuán)電化有限公司發(fā)生氯氣泄漏。事故造成71人中毒。事故的直接原因是：液氯充裝站操作工將液氯鋼瓶充滿、關(guān)閉液氯充裝閥后，沒有及時(shí)調(diào)節(jié)液氯充裝總管回流閥，充裝總管短時(shí)壓力迅速升高，造成充裝系統(tǒng)壓力表根部閥門上部法蘭的墊片出現(xiàn)泄漏。泄漏的液氯氣化擴(kuò)散，造成該名操作工和下風(fēng)向其他崗位的6名操作工、以及正在該企業(yè)的二期建設(shè)項(xiàng)目施工的64名施工人員不同程度中毒。
河南開封化工二廠“9•20”鹽酸儲槽爆炸事故
1988年9月20日，河南開封化工二廠發(fā)生鹽酸儲槽爆炸事故，造成3人死亡，1人重傷。事故的直接原因是：作業(yè)人員在鹽酸儲槽頂部進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，沒有辦理動(dòng)火手續(xù)，鹽酸儲槽的頂部沒有排氣口，使氫氣在頂部聚集，動(dòng)火后引起爆炸。
湖南魯湘鋇業(yè)“9•23”檢修雷蒙機(jī)爆燃事故
2014年9月23日，湖南省新晃縣魯湘鋇業(yè)有限責(zé)任公司硝酸鋇包裝車間在檢修雷蒙機(jī)的過程中發(fā)生爆燃事故，導(dǎo)致6人死亡。事故的直接原因是：檢修雷蒙機(jī)時(shí)，致底部變速箱頂蓋崩掉，形成半月型開口，頂蓋上及周圍遺留的硝酸鋇掉入變速箱機(jī)油內(nèi)，導(dǎo)致具有強(qiáng)氧化性的硝酸鋇與有機(jī)可燃物（機(jī)油）混合形成爆炸性混合物，檢修人員違規(guī)用鐵器敲打螺栓產(chǎn)生火花，引發(fā)爆燃。
遼寧錦西化工總廠“9•25”二氯苯新裝置投料試車爆炸事故
1995年9月25日，遼寧省錦西化工總廠對二氯苯新裝置在進(jìn)行化工投料試車過程中發(fā)生爆炸事故，造成1人死亡，12人不同程度吸入氯、苯而入院治療。事故的直接原因是氯化反應(yīng)器裸露在氣相中的催化劑與過量的氯氣激烈反應(yīng)產(chǎn)生高溫和火焰，造成氣相爆炸。
