大連西太平洋石油化工有限公司“4·10”泄漏著火事故
瀏覽: 3864 發(fā)布于2015年04月10日
2015年4月10日22時(shí)57分，大連西太平洋石油化工有限公司（以下簡稱大連西太）150萬噸/年加氫裂化裝置產(chǎn)品汽提塔塔底泵泄漏著火，造成3臺(tái)泵、泵上方框架、少量儀表和動(dòng)力電纜過火，一條管線（Φ200）局部開裂，直接經(jīng)濟(jì)損失16.6萬元。一、事故經(jīng)過2015年4月10日22時(shí)57分，運(yùn)行一部主控室崗位操作員通過視頻監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)加氫裂化裝置汽提塔附近泵區(qū)著火，立即通知外操到現(xiàn)場查看，經(jīng)外操現(xiàn)場確認(rèn)，為產(chǎn)品汽提塔（C-1201）塔底泵P-1202A泄漏著火，立即用對講機(jī)通知內(nèi)操，內(nèi)操啟動(dòng)緊急停車系統(tǒng)，同時(shí)報(bào)火警和生產(chǎn)調(diào)度。著火發(fā)生第一時(shí)間，加氫裂化裝置室內(nèi)操作人員立即啟動(dòng)《加氫裂化著火事故預(yù)案》，迅速實(shí)施緊急泄壓、停2臺(tái)加熱爐、關(guān)閉瓦斯界區(qū)閥門，切斷一二級進(jìn)料，停壓縮機(jī)、關(guān)閉界區(qū)閥門、輕烴系統(tǒng)泄壓等停工操作步驟。23時(shí)30分火勢減弱后，23時(shí)32分內(nèi)操室內(nèi)關(guān)閉9#閥組及四路進(jìn)料閥組控制閥，23時(shí)37-41分外操現(xiàn)場關(guān)閉P-1202出口相鄰最近的E-1106處9#閥組及四路進(jìn)料閥組，切斷P-1202后路；23時(shí)42-56分相繼關(guān)閉2#、6#、7#部位閥組相關(guān)閥門，隔離與C-1201塔頂氣相關(guān)管線；23時(shí)57分-0時(shí)16分相繼關(guān)閉C-1201進(jìn)料相關(guān)的3#、4#、5#閥組閥門，C-1201被徹底隔離；0時(shí)17-20分現(xiàn)場關(guān)閉V-1201酸性水的8#閥組，隔離V-1201； 0時(shí)32分聯(lián)系裝置保運(yùn)人員調(diào)通C-1201、V-1201氮?dú)獯祾呔€盲板，對系統(tǒng)吹入氮?dú)狻?3時(shí)35分-1時(shí)30分C-1201塔底切斷閥手動(dòng)關(guān)閉。二、直接原因：此次著火的直接原因是產(chǎn)品汽提塔（C-1201）塔底泵P-1202A密封失效，泄漏著火。通過對P-1202A泵解體檢查，發(fā)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)端軸承內(nèi)環(huán)嚴(yán)重扭曲斷裂，軸承滾珠嚴(yán)重磨損變形，軸承已損壞。軸承損壞是導(dǎo)致泵密封快速失效的主要原因。機(jī)泵在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于軸承損壞，設(shè)備產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，導(dǎo)致機(jī)械雙密封快速失效，介質(zhì)泄漏，遇摩擦產(chǎn)生高溫的軸承體，引發(fā)著火。三、間接原因1.物資采購質(zhì)量把關(guān)缺少有效檢測手段大連西太的該型號(hào)軸承由供應(yīng)商作為儲(chǔ)備定額物資進(jìn)庫，質(zhì)檢員按有關(guān)規(guī)定對其外觀進(jìn)行目測，無有效技術(shù)手段對軸承質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)該軸承可能存在的質(zhì)量問題。經(jīng)調(diào)查，該泵軸承型號(hào)為SKF+6213，于2014年4月16日由大連恩斯恩軸承銷售有限公司提供物資（寄售訂單明細(xì)編號(hào)20140400294，供應(yīng)商為中石油集團(tuán)合格供應(yīng)商）入庫，生產(chǎn)廠家為法國工廠生產(chǎn)（該批次產(chǎn)品已提供原產(chǎn)地證明），該泵于2015年1月17日，更換該軸承，按照中石油集團(tuán)要求，2月3日，完成次高溫泵雙密封改造，4月10日發(fā)生泄漏。該軸承損壞件經(jīng)送權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行鑒定分析認(rèn)為，造成軸承失效的主要原因是滾球硬度偏低和出現(xiàn)局部剝離現(xiàn)象，剝離碎片阻礙軸承正常轉(zhuǎn)動(dòng)并產(chǎn)生大量摩擦熱導(dǎo)致軸承快速損壞。分析項(xiàng)目主要包括外觀檢查與測量、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬度測試、剝離表面形貌分析、斷口分析等。主試驗(yàn)分析結(jié)果如下：（1）失效軸承整體存在嚴(yán)重過熱變色現(xiàn)象；（2）內(nèi)圈變形嚴(yán)重并發(fā)生斷裂；（3）個(gè)別滾球局部表面存在剝離現(xiàn)象；（4）個(gè)別滾球變形嚴(yán)重；（5）滾球和內(nèi)圈硬度偏低。通過與瓦軸集團(tuán)檢測試驗(yàn)中心、洛陽軸承研究所有限公司檢測中心反復(fù)溝通、探討，確認(rèn)：只能對損壞軸承做出損壞程度方面的鑒定結(jié)論，無法對損壞前的軸承質(zhì)量做出鑒定結(jié)論。事故調(diào)查組組織石化企業(yè)設(shè)備技術(shù)人員、專家，經(jīng)對軸承運(yùn)行、損壞程度進(jìn)行分析、研究，結(jié)合美國ITR公司對西太平洋石化27臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)泵進(jìn)行振動(dòng)檢測，發(fā)現(xiàn)3臺(tái)泵存在不對中等問題的情況，專家認(rèn)為軸承的損壞主要可能存在以下原因：一是個(gè)別軸承存在質(zhì)量上的缺陷，在運(yùn)行中出現(xiàn)損壞；二是軸承在檢維修安裝方面可能存在缺陷，造成運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障。為防止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備軸承損壞應(yīng)重點(diǎn)在上述兩個(gè)方面采取防范措施。2.泵進(jìn)出口閥門設(shè)計(jì)無遠(yuǎn)程關(guān)閉功能，不能及時(shí)切斷物料。對裝置內(nèi)高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備存在的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不足，風(fēng)險(xiǎn)防范措施不全面。經(jīng)調(diào)查，著火發(fā)生第一時(shí)間，加氫裂化裝置室內(nèi)操作人員發(fā)出關(guān)閉塔C-1201塔底電動(dòng)切斷閥指令，在火勢減弱后，副班長帶領(lǐng)外操現(xiàn)場確認(rèn)電動(dòng)切斷閥電纜線已過火，閥門并未關(guān)閉。于是開始手動(dòng)關(guān)閉塔底電動(dòng)切斷閥，以切斷泵P-1202A進(jìn)料，延長了泵體泄漏著火時(shí)間。大連西太由于對裝置內(nèi)高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備存在的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不足，泵進(jìn)出口閥門設(shè)計(jì)無遠(yuǎn)程關(guān)閉功能，汽提塔底電動(dòng)切斷閥電纜過火失效，不能及時(shí)切斷物料，防范措施不全面。3.機(jī)泵運(yùn)行異常情況監(jiān)控措施不嚴(yán)密按照公司崗位員工巡檢管理規(guī)定，班長和副班長的巡檢時(shí)間是規(guī)定時(shí)間的前后1小時(shí)內(nèi)巡檢完畢，操作員的巡檢時(shí)間是規(guī)定時(shí)間的前后半小時(shí)內(nèi)巡檢完畢。通過調(diào)取電子巡檢系統(tǒng)記錄查證，當(dāng)天加氫裂化外操 1人、副班長1人，外操規(guī)定巡檢時(shí)間為22時(shí)至23時(shí)，實(shí)際在22時(shí)04分28秒巡檢至泵區(qū)，記錄密封無泄漏，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)正常，22時(shí)16分最后巡檢結(jié)束。規(guī)定班長聯(lián)合巡檢時(shí)間為 22時(shí)至24時(shí)，當(dāng)班班長在22時(shí)52分50秒巡檢完重油加氫的最后一站，去往下一站加氫裂化裝置，在巡檢至加氫裂化界區(qū)時(shí)發(fā)現(xiàn)加氫裂化火情（與此同時(shí)內(nèi)操已通過視頻監(jiān)控發(fā)現(xiàn)火情并報(bào)警），加氫裂化崗位副班長的規(guī)定巡檢時(shí)間是23時(shí)30分，巡檢尚未進(jìn)行。當(dāng)班操作員均按照規(guī)定時(shí)間、規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行了巡檢，滿足相關(guān)巡檢管理規(guī)定要求。通過調(diào)取加氫裂化裝置DCS數(shù)據(jù)，所有溫度、壓力、流量等工藝技術(shù)指標(biāo)均處于正常范圍，未進(jìn)行工藝調(diào)整，裝置操作無異常。但是，大連西太巡檢質(zhì)量有待提高，對高危泵防泄漏有效監(jiān)管手段存在不足，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)P-1202A軸承出現(xiàn)的異常情況；機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測管理不足，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品汽提塔底泵P-1202A運(yùn)行狀態(tài)異常變化。
