歷史上一月發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故
來源: 中國化學(xué)品安全協(xié)會(huì) 作者: 劉萍 瀏覽: 3325 發(fā)布于2018年01月02日
一、2017年12月發(fā)生的較大事故
江蘇聚鑫生物科技有限公司“12•9”爆炸事故
2017年12月9日2時(shí)左右,江蘇省連云港市聚鑫生物科技有限公司發(fā)生爆炸事故,造成10人死亡、1人受傷。事故當(dāng)天1時(shí)40分左右,聚鑫公司四車間夜班操作人員開始?jí)毫喜僮?,將二樓保溫釜中?jīng)脫水后的間二硝基苯用0.58MPa壓縮空氣壓到高位槽。2時(shí)02分47秒壓料結(jié)束,保溫釜泄壓過程中放空管出現(xiàn)火光,隨機(jī)大量煙霧從保溫釜上部冒出,周圍正在作業(yè)的3名操作工見狀緊急逃離現(xiàn)場。2時(shí)03分45秒四車間發(fā)生爆炸,導(dǎo)致四車間和相鄰的六車間坍塌。
經(jīng)初步分析,“12•9”事故直接原因是:事故企業(yè)生產(chǎn)的間二硝基苯產(chǎn)品中副反應(yīng)產(chǎn)生的雜質(zhì)酚鹽含量較高,由于所采用的工藝技術(shù)和設(shè)備存在明顯問題和缺陷,造成后處理過程中雜質(zhì)清除不徹底,物料超溫,加之企業(yè)擅自將壓料介質(zhì)由氮?dú)飧臑閴嚎s空氣,在壓送物料過程中發(fā)生著火爆炸。事故詳細(xì)原因正在進(jìn)一步調(diào)查之中。
山東濰坊日科化學(xué)股份有限公司“12•19”爆燃事故
2017年12月19日9時(shí)15分左右,位于山東省濰坊市的山東日科化學(xué)股份有限公司年產(chǎn)1.5萬噸塑料改性劑生產(chǎn)裝置發(fā)生爆燃事故,造成7人死亡、4人受傷。
經(jīng)初步分析,事故直接原因是:天然氣通過新增設(shè)的直接燃燒加熱系統(tǒng)串入了干燥系統(tǒng),并與干燥系統(tǒng)內(nèi)空氣形成爆炸性混合氣體,在啟動(dòng)不具備啟用條件的天然氣加熱系統(tǒng)的過程中遇點(diǎn)火源引發(fā)爆燃。事故詳細(xì)原因正在進(jìn)一步調(diào)查中。
事故通報(bào)的網(wǎng)址:http://www.chinasafety.gov.cn/newpage/Contents/Channel_22243/2017/1222/300081/content_300081.htm
二、歷史上1月發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故
(一)國內(nèi)事故
山東合力科潤化工有限公司乙腈裝置“1•1”爆炸事故
2009年1月1日,山東省德州合力科潤化工有限公司乙腈裝置發(fā)生爆炸,造成5人死亡,9人受傷。發(fā)生爆炸的兩臺(tái)固定床反應(yīng)器,是未清洗干凈的二手設(shè)備,由于其殼程存有積碳和油垢,使主要成分為硝酸鉀、硝酸鈉和亞硝酸鈉的熔鹽在高溫下加速分解,發(fā)生爆炸。
山東濱化濱陽燃化有限公司“1•1”石腦油中毒事故
2014年1月1日,山東濱化濱陽燃化有限公司儲(chǔ)運(yùn)車間中間原料罐區(qū)在切罐作業(yè)過程中發(fā)生石腦油泄漏,引發(fā)硫化氫中毒事故,造成4人死亡,3人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失536萬元。事發(fā)時(shí)抽凈管線系統(tǒng)處于敞開狀態(tài)。操作人員在進(jìn)行切罐作業(yè)時(shí),錯(cuò)誤開啟了該罐倒油線上的閥門,使高含硫的石腦油通過倒油線串入抽凈線,石腦油從抽凈線拆開的法蘭處泄漏。泄漏的石腦油中的硫化氫揮發(fā),致使現(xiàn)場操作人員及車間后續(xù)處置人員硫化氫中毒。
河南鄧州市第二化肥廠“1•3”爆炸事故
1990年1月3日,河南省鄧州市第二化肥廠檢修洗氣塔時(shí)發(fā)生爆炸,造成3人死亡。事故的直接原因是檢修時(shí)洗氣塔內(nèi)煤氣置換不徹底,在沒有對(duì)塔內(nèi)氣體進(jìn)行取樣分析、沒有辦理動(dòng)火作業(yè)許可證的情況下就實(shí)施動(dòng)火,引起了爆炸。
甘肅劉家峽化工總廠尿素裝置“1•3”爆炸事故
1994年1月3日,甘肅省劉家峽化工總廠尿素裝置1臺(tái)惰性氣體洗滌器、2臺(tái)液氨冷凝器、1臺(tái)液氨緩沖槽發(fā)生爆炸,造成3人重傷,14人輕傷,直接經(jīng)濟(jì)損失497.8萬元。事故的直接原因是:由于冬季低溫,氨的回收率較高,冷凝氣中氫、氧比例相對(duì)增加達(dá)到爆炸范圍,氣體與閥體摩擦產(chǎn)生的靜電引發(fā)劇烈爆炸。
浙江臨海市華邦醫(yī)藥化工公司“1•3”爆炸事故
2017年1月3日8時(shí)50分許,位于臨海市浙江省化學(xué)原料藥基地臨海園區(qū)的浙江華邦醫(yī)藥化工有限公司C4車間發(fā)生爆炸燃燒事故,造成3人死亡,直接經(jīng)濟(jì)損失400多萬元。開始減壓蒸餾時(shí)甲苯未蒸出,當(dāng)班工人擅自加大蒸汽開量且違規(guī)使用蒸汽旁路通道,致使主通道氣動(dòng)閥門自動(dòng)切斷裝置失去作用。蒸汽開量過大,外加未反應(yīng)原料繼續(xù)反應(yīng)放熱,釜內(nèi)溫度不斷上升,并超過反應(yīng)產(chǎn)物(含乳清酸)分解溫度105℃。反應(yīng)產(chǎn)物(含乳清酸)急劇分解放熱,體系壓力、溫度迅速上升,最終導(dǎo)致反應(yīng)釜超壓物理爆炸。
河南浚縣化肥廠高壓管“1•4”爆裂事故
1996年1月4日,河南省??h化肥廠廢熱鍋爐出口高壓管線爆裂,換熱器高壓合成氣體回流著火,造成3人死亡。事故的直接原因是:廢熱鍋爐出口使用的高壓管為非合金鋼管,長期使用,高壓管內(nèi)壁嚴(yán)重氫腐蝕,機(jī)械性能和沖擊韌性大大降低,直至發(fā)生爆裂。
浙江嘉興向陽化工廠“1•4”反應(yīng)釜爆炸事故
2012年1月4日,浙江省嘉興市向陽化工廠二氯乙烷車間濃縮釜發(fā)生爆炸,同時(shí)引發(fā)火災(zāi),造成3人死亡,4人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失約120萬元。事故的直接原因是:滴加過量的雙氧水和未反應(yīng)的二異丙胺等有機(jī)物,在濃縮釜中濃縮加溫操作條件下發(fā)生化學(xué)爆炸。
河南??h化肥廠“1•6”煤氣中毒事故
1984年1月6日,河南省??h化肥廠洗澡堂發(fā)生煤氣串入供水管道并泄漏的事故,造成3人死亡,3人受傷。事故的直接原因是生產(chǎn)、生活用水未分開,事發(fā)時(shí)澡堂突然斷電,使供水系統(tǒng)管道無壓力,煤氣串入供水管道,供電恢復(fù)后煤氣隨供水泄漏入澡堂,致使正在洗澡的6人中毒,其中3人搶救無效死亡。
陜西省興化集團(tuán)公司“1•6”硝酸銨爆炸事故
1998年1月6日,陜西省興化集團(tuán)公司硝銨裝置發(fā)生爆炸,造成22人死亡,58人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失7000萬元。事故的直接原因是供氨系統(tǒng)不平衡,氨系統(tǒng)累積的含油和氯離子的液體從氨系統(tǒng)帶入硝銨生產(chǎn)系統(tǒng)。含油和含氯離子高的硝銨溶液在造粒系統(tǒng)停車的狀態(tài)下溫度升高,自催化分解放熱,在極短的時(shí)間內(nèi),分解產(chǎn)生的高熱和大量高溫氣體產(chǎn)物積聚,導(dǎo)致硝酸銨爆炸。
新疆大黃山鴻基焦化有限公司“1•6”煤氣中毒事故
2011年1月6日,新疆大黃山鴻基焦化有限責(zé)任公司在試生產(chǎn)過程中,合成車間脫碳泵房內(nèi)發(fā)生煤氣中毒事故,造成3人死亡,1人輕傷。事故的直接原因是冷凝液管線連接飽和塔進(jìn)口處選用單道閘閥,設(shè)計(jì)存在缺陷;脫碳泵房內(nèi)管線與有煤氣的裝置連通,室內(nèi)未設(shè)置有毒有害氣體報(bào)警器,導(dǎo)淋未設(shè)置在室外,進(jìn)飽和塔的冷凝液閥門發(fā)生內(nèi)漏,致使飽和塔內(nèi)焦?fàn)t煤氣反串至脫碳泵房。致使人員中毒。
山西晉安科貿(mào)有限公司“1•7”儲(chǔ)罐爆炸事故
2008年1月7日,山西晉安科貿(mào)有限公司在拆除廢舊化工原料儲(chǔ)罐(原儲(chǔ)存甲苯等)時(shí)發(fā)生爆炸,造成4人死亡、4人受傷。事故的直接原因是儲(chǔ)罐位于室內(nèi),通風(fēng)不暢,造成儲(chǔ)罐散發(fā)的易燃易爆氣體在室內(nèi)積聚。在拆除廢棄儲(chǔ)罐時(shí),未對(duì)作業(yè)場所進(jìn)行動(dòng)火分析,未辦理動(dòng)火作業(yè)許可證,引起廠房內(nèi)積聚的易燃易爆氣體發(fā)生爆炸。
中石油蘭州石化“1•7”罐區(qū)爆炸事故
2010年1月7日,蘭州石化公司316#罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故,造成6人死亡、1人重傷、5人輕傷。事故的直接原因是316#罐區(qū)碳四球罐出料管彎頭存在缺陷,致使彎頭局部脆性開裂,導(dǎo)致易燃易爆的碳四物料泄漏并擴(kuò)散,遇焚燒爐明火引起爆炸。該公司未按規(guī)程規(guī)定對(duì)事故管線進(jìn)行定期檢驗(yàn),未按規(guī)定落實(shí)事故管線更換計(jì)劃和對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)出物料管道設(shè)置自動(dòng)聯(lián)鎖切斷裝置,致使事故狀態(tài)下無法緊急切斷泄漏源,導(dǎo)致泄漏擴(kuò)大并引發(fā)事故。
河南焦作市化工總廠科研所“1•9”干燥器爆炸事故
1997年1月9日,河南省焦作市化工總廠科研所在干燥硅酸鋯時(shí),干燥器發(fā)生物理爆炸,造成4人死亡,3人受傷。事故的直接原因是干燥器存在設(shè)計(jì)缺陷,未在蒸汽管上安裝減壓閥、壓力表、安全閥等安全附件,蒸汽進(jìn)入干燥器后超過干燥器所能承受的壓力,發(fā)生物理爆炸。事故發(fā)生時(shí)崗位人員嚴(yán)重串崗,事發(fā)現(xiàn)場有5人屬串崗,導(dǎo)致傷亡擴(kuò)大。
安徽康達(dá)化工有限責(zé)任公司“1•9”中毒事故
2014年1月9日,安徽康達(dá)化工有限責(zé)任公司出租場地內(nèi),員工在檢修管道過程中發(fā)生中毒事故,造成4人死亡,2人輕傷。事故的直接原因是作業(yè)人員違規(guī)進(jìn)入泵操作井對(duì)其中的甲硫醇鈉管道進(jìn)行檢修,吸入含硫有毒氣體(硫化氫、甲硫醇等)中毒,后因現(xiàn)場組織施救不當(dāng)造成事故擴(kuò)大。
濰坊長興化工有限公司“1•9”氟化氫泄漏中毒事故
2016年1月9日,濰坊長興化工有限公司四氟對(duì)苯二甲醇車間發(fā)生氟化氫泄漏中毒事故,造成3人死亡、1人受傷。在四氟對(duì)苯二甲醇生產(chǎn)過程中伴有氟化氫蒸氣產(chǎn)生,因作業(yè)人員擅自變更生產(chǎn)工藝違規(guī)操作、反應(yīng)釜加料蓋密封不嚴(yán),導(dǎo)致氟化氫泄漏并擴(kuò)散,造成現(xiàn)場和相鄰車間作業(yè)人員中毒。
湖北沙隆達(dá)股份有限公司“1•12”反應(yīng)釜爆炸事故
1995年1月12日,湖北省沙隆達(dá)公司農(nóng)藥一廠兩磷車間三氯硫磷反應(yīng)釜發(fā)生爆炸,造成3人死亡,1人受傷。事故的直接原因是反應(yīng)釜內(nèi)投入三氯化磷較多,未與硫磺充分反應(yīng),產(chǎn)生積聚。釜內(nèi)物料沸騰后,積聚的三氯化磷反應(yīng)逐步加劇,沖掉防爆膜,釜內(nèi)高壓導(dǎo)致搪瓷反應(yīng)釜蓋法蘭螺栓的鑄鐵夾斷裂,發(fā)生爆炸。
河北滄州市染料化工廠“1•13”磺化罐爆炸事故
1989年1月13日,河北省滄州市染料化工廠間氨基苯磺酸鈉車間的磺化罐發(fā)生爆炸,造成3人死亡,7人受傷(其中4人重傷)。事故的直接原因是硝基苯通過內(nèi)漏的閥門漏入磺化罐,而處于磺化后保溫期的間硝基苯磺酸中殘存有過量的三氧化硫,引起了化學(xué)爆炸。
陜西化肥廠銅洗工段回流塔“1•13”爆炸事故
1995年1月13日,陜西化肥廠銅洗工段回流塔在檢修時(shí)發(fā)生爆炸,造成4人死亡,4人受傷。事故的直接原因是回流塔再生系統(tǒng)存在易燃易爆氣體(氫氣等),由于清洗置換不徹底、在置換和試漏過程中使用不符合安全要求的工器具而引發(fā)爆炸。
江蘇昆山康大醫(yī)藥化工公司“1•13”反應(yīng)釜爆炸事故
2007年1月13日,江蘇昆山市康大醫(yī)藥化工有限公司硝酯車間熔融反應(yīng)釜發(fā)生爆炸,事故造成7人死亡。事故的直接原因是:操作工在操作硝酯熔融反應(yīng)釜時(shí),為了加快熔化速度,開大供汽閥門,導(dǎo)致溫度上升過快,造成反應(yīng)釜爆炸。
湖北武漢炭黑廠“1•14”一氧化碳中毒事故
1989年1月14日,湖北省武漢炭黑廠三車間在檢修造粒機(jī)時(shí),發(fā)生一氧化碳中毒事故,造成3人死亡,9人受傷。事故的直接原因是臥式筒狀造粒機(jī)內(nèi)CO濃度高達(dá)10000mg/m3,作業(yè)人員進(jìn)入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí),未檢測氣體含量,未辦理許可證,未佩戴安全防護(hù)裝備,造成作業(yè)人員中毒。
河南開封化肥廠“1•14”爆炸事故
1992年1月14日,河南省開封化肥廠合成氨分廠銅氨塔玻璃板液位計(jì)破裂,致使高壓氣體噴出并發(fā)生爆炸,造成4人死亡,1人重傷。事故發(fā)生的主要原因是玻璃板液位計(jì)氣泡多,質(zhì)量差。原玻璃板液位計(jì)投入使用兩天就出現(xiàn)裂紋,有液體滲出,更換當(dāng)日就出現(xiàn)破裂。事發(fā)部位銅氨塔液位計(jì)管道閥門間原設(shè)計(jì)系封閉結(jié)構(gòu),泄漏出的可燃?xì)怏w不能有效擴(kuò)散,迅速達(dá)到爆炸極限發(fā)生爆炸。
浙江武義博陽實(shí)業(yè)有限公司“1•15”火災(zāi)事故
2008年1月15日,浙江武義博陽實(shí)業(yè)有限公司發(fā)生火災(zāi)事故,造成4人死亡。事故的直接原因是企業(yè)擅自改變生產(chǎn)工藝,將用水清洗改為用白油冷卻清洗,冷卻清洗廢渣池旁邊運(yùn)行的真空泵不防爆,操作人員在關(guān)停真空泵時(shí)產(chǎn)生火花,引燃廢渣池中的輕組分和白油發(fā)生火災(zāi)。
內(nèi)蒙古烏?;す煞萦邢薰?ldquo;1•18”爆炸事故
2011年1月18日,內(nèi)蒙古烏海化工股份有限公司在處理合成工段的高純鹽酸中間罐廢氣排空管和排空匯總管連接處的漏點(diǎn)時(shí)發(fā)生爆炸,導(dǎo)致3名工人死亡。事故的直接原因是制酸過程中少量溶解、夾帶的氫氣隨鹽酸進(jìn)入高純鹽酸中間罐,由于中間罐壓力的降低,溶解、夾帶的氫氣逐步從液相鹽酸中析出。排空管與排空匯總管連接處開裂,造成氫氣泄漏。維修工使用角磨機(jī)在作業(yè)過程中產(chǎn)生火花,引爆氫氣,由于各鹽酸儲(chǔ)罐氣相空間相連,造成三個(gè)鹽酸儲(chǔ)罐爆炸。
吉林通化化工股份有限公司“1•18”爆炸事故
2014年1月18日,吉林通化化工股份有限公司甲醇合成系統(tǒng)供水泵房發(fā)生爆炸,造成3人死亡、5人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失255萬元。事故的直接原因是:當(dāng)班崗位操作工在排液結(jié)束后,未能關(guān)嚴(yán)精醇外送閥門,且回流管閥門開度過大,導(dǎo)致凈醇塔內(nèi)稀醇降至控制液位以下。接班操作工也未發(fā)現(xiàn)凈醇塔底部稀醇液位低于控制線,導(dǎo)致高壓工藝氣體回流到稀醇罐(常壓罐),造成稀醇罐與回流管線連接處斷裂,致使大量可燃混合氣體(以H2為主)迅速充滿供水泵房,達(dá)到爆炸極限,受靜電引燃后發(fā)生爆炸。
中石油撫順石化“1•19”重油催化裝置爆炸事故
2011年1月19日,中石油撫順石化分公司石油二廠重油催化裝置穩(wěn)定單元發(fā)生閃爆事故,造成3人死亡、4人輕傷。事故的直接原因是重油催化裝置穩(wěn)定單元重沸器殼程下部入口管線上的低點(diǎn)排凝閥因固定閥桿螺母壓蓋的焊點(diǎn)開裂,閥門閘板失去固定,閥門失效,脫乙烷汽油泄漏、揮發(fā),與空氣形成爆炸性混合物,因噴射產(chǎn)生靜電發(fā)生爆炸。
四川仁壽富加輸氣站輸氣管線“1•20”泄漏爆炸事故
2006年1月20日,四川省仁壽縣富加輸氣站的出站管線、進(jìn)站管線先后發(fā)生爆炸,造成9人死亡,4人重傷。事故的直接原因是輸氣管道管材螺旋焊縫存在焊接缺陷,出現(xiàn)裂紋,導(dǎo)致天然氣大量泄漏。泄漏的天然氣攜帶硫化亞鐵粉末從裂縫中噴射出來遇空氣氧化自燃,引發(fā)天然氣管外爆炸,因管外爆炸后的猛烈燃燒,又引起兩次劇烈的管內(nèi)爆炸。
福建龍巖紫金銅業(yè)制酸車間“1•26”中毒事故
2012年1月26日,福建省龍巖市上杭縣蛟洋工業(yè)集中區(qū)紫金銅業(yè)有限公司制酸車間脫硫塔作業(yè)區(qū)發(fā)生中毒事故,造成3人死亡,1人受傷。事發(fā)時(shí)灰罐發(fā)生堵塞,一名當(dāng)班工人清灰作業(yè)時(shí)昏倒,其他三名工人未佩戴防護(hù)用具施救,相繼中毒。事故原因判斷為一氧化碳中毒或缺氧窒息。
廣西石油公司貴港分公司“1•27”輸油管線泄漏爆炸事故
2000年1月27日,廣西石油公司貴港分公司汽油管線泄漏,引起燃燒爆炸,造成8人死亡,17人受傷。事故的直接原因是輸油管線焊縫開裂,管內(nèi)汽油漏出并進(jìn)入下水道,被好奇的民工用打火機(jī)點(diǎn)火試油,造成燃燒爆炸。
(二)國外事故
美國托斯科埃文煉油廠“1•21”爆炸事故
1997年1月21日,位于美國加利福尼亞州的托斯科埃文煉油廠加氫裂解單元發(fā)生一起爆炸著火事故,造成1人死亡,46名工人受傷,其中13人重傷。事故的直接原因是加氫裂解反應(yīng)器上的出口管破裂,輕質(zhì)氣體從管道中泄出,遇空氣自燃,造成爆炸和火災(zāi)。