日前，天津渤化化工發(fā)展有限公司投入400余萬元的10萬噸/年雙氧水裝置改造工作完成，本質(zhì)安全水平得到有效提升。
據(jù)了解，該裝置是天津市唯一一套雙氧水生產(chǎn)裝置。2023年6月應(yīng)急管理部危化一司下發(fā)《關(guān)于深化過氧化氫生產(chǎn)企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查整治的函》后，天津渤化化工高度重視，整合公司66名注安師和各專業(yè)技術(shù)人員組成專項排查整改小組，積極開展裝置安全水平提升工作。
一是組織黎明化工研究設(shè)計院根據(jù)整治函開展自查，制定11項提升措施，如：純水管道增加pH檢測儀、氫氣管線設(shè)置氧氣含量檢測儀、氫化尾氣管道增加氧含量檢測儀、氧化液管線增加在線pH監(jiān)測儀，并設(shè)置報警功能；增加氫化塔超溫超壓SIS聯(lián)鎖、干燥塔超溫SIS聯(lián)鎖與緊急撤料管線和300立方米專用撤料池、氧化塔超壓聯(lián)鎖、儲罐液位聯(lián)鎖等。二是邀請中國化學(xué)品安全協(xié)會專家與公司專項排查整改小組對現(xiàn)有裝置進行HAZOP分析，提出關(guān)鍵報警、SOP管理、BPCS管控、工程措施等各類建議措施39項，深入剖析固定床酸堿交替工藝在生產(chǎn)過程中的風(fēng)險，制定管控措施。三是組織專業(yè)團隊，參加兄弟企業(yè)HAZOP分析會議，結(jié)合《過氧化氫生產(chǎn)企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查指南》，學(xué)習(xí)如何進行風(fēng)險評估與管控，提高專業(yè)團隊的危險與可操作性分析能力。四是充分利用公司數(shù)字化、信息化平臺，增設(shè)雙氧水裝置異常工況下自動預(yù)警與報警系統(tǒng)；結(jié)合現(xiàn)有DCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)，實現(xiàn)裝置安全停車，避免發(fā)生人員傷亡事故。五是就《蒽醌法酸堿交替固定床雙氧水生產(chǎn)工藝全酸性固定床改造示范裝置》的科研課題與設(shè)計院進行深入交流，合作攻關(guān)。六是投資近1億元，建成總面積約3.6萬平方米的天津渤化化工發(fā)展有限公司實訓(xùn)基地，包含加氫工藝、過氧化工藝的實操科目，以及設(shè)備、電氣、儀表等多專業(yè)培訓(xùn)內(nèi)容，通過實操性演練操作、互動模擬體驗、虛擬現(xiàn)實技術(shù)，使學(xué)員掌握知識、提升技能。
新建雙氧水裝置干燥塔緊急撤料池
中化協(xié)專家組對雙氧水裝置現(xiàn)運行裝置開展HAZOP分析
實訓(xùn)基地
