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2018年9月25日20時10份左右，重慶紫光國際化工有限公司生產過程中，發生一起中毒事故，造成1人死亡，直接經濟損失約120萬元。事故的直接原因：1.未設置聯鎖裝置。成鹽釜未設置攪拌電機頻率、電流與氫氰酸加料控制閥之間的聯鎖裝置，以保證攪拌電機低轉速狀態下（要求轉速200轉左右/分）不能加入氫氰酸進行反應。2.操作人員違章操作。在2號成鹽釜加入反應物料時，違反《成鹽崗位操作規程》的要求，未將電機頻率調至35-40赫茲，致使攪拌電機轉速過低，釜內物料反應不均勻，釜內溫度驟升，反應失控，最終發生爆沸。爆沸后氰化氫從釜內沖出，彌散至應急救援防護用品器材室，造成人員中毒死亡。事故的間接原因：1.未嚴格進行工藝危害分析。攪拌電機頻率、電流與氫氰酸加料閥之間的聯鎖未進行分析，未對夾料方式由6次更改為1次的操作進行風險分析。2.更換設備增加事故發生的風險，HAZOP分析中已分析出成鹽釜電機攪拌問題會發生爆沸，但公司未意識到其風險性，將成鹽釜攪拌電機由定頻電機改為變頻電機，增加了發生爆沸的風險。3.緊急放空系統阻力大，不能滿足放空要求。成鹽釜設備放空管線過長，彎道多，阻力大，且在劇烈反應過程中，爆沸的液體進入豎直的管道形成液封，阻擋氣體盡快排出。4.未督促從業人員嚴格執行本單位的安全操作規程，培訓、監督、考核不力。5.安全隱患排查整治不力。未及時整改車間應急隔離系統故障問題，兩道防火門未有效關閉，導致了有毒氣體的彌散。