今年以來，金陵石化以“百日安全無事故”專項行動為契機夯實工藝管理，充分發揮信息化優勢，通過消除無效報警、提高裝置平穩率、強化異常情況處置等措施筑牢安全生產基石。目前，55套在運裝置每周報警數同比下降75%，工藝指標合格率達99.36%，大機組運行平穩率達99.72%。
專業管理信息聯動，提高裝置生產平穩率
3月23日8時，技術質量部相關負責人在手機終端收到4號常減壓裝置生產工藝指標關鍵數據：3月22日超標點數零個，平穩率100%，生產平穩正常。每天，這樣的生產信息都會通過短信準時發送到各部門負責人和技術人員手機上，若出現異常情況，能夠及時協同處置。
近年來，金陵石化充分發揮信息化管理優勢，從工藝指標平穩率、大機組平穩運行率、自控率（回路投用自動控制比例）入手，進一步提升智能化水平，實施專業管理聯動，提高裝置生產平穩率。
在工藝指標管理方面，他們建立工藝技術管理系統，對公司所有裝置的工藝卡片及關鍵參數的平穩率每10分鐘進行一次數據采集，每天統計并計算平穩率，嚴禁超工藝卡片操作，次日8時通過短信推送前一日各裝置平穩率情況，每月對各裝置平穩率情況進行統計、排名、考核，督促全員嚴格操作。截至目前，55套在運裝置工藝指標合格率達99.36%。
在大機組管理方面，他們按照“管設備要管運行”的理念，利用實時數據庫，建立大型機組平穩率系統，將公司所有A類大型機組700余個壓力、溫度、流量等主要運行參數納入平臺管理，設置各類參數運行邊界條件，由系統自動采集數據計算平穩率，每月分類排名和考核，激勵員工精心維護設備。目前，通過持續完善和跟蹤引導，大機組平穩率提升至99.72%。
在自控率方面，他們加強日常檢查，督促運行部養成投用回路自動控制習慣，每月各運行部提交自控率完成情況，定期分析總結，制定改進措施。目前，55套在運裝置自控率穩定在98.4%以上，保障了裝置安穩長運行。
成立報警督查攻關組，全力消除無效報警
“過去，分餾爐煙氣監測平均每周出現無效報警50次，給操作帶來較大負擔。”3月22日上午，2號加氫裂化當班主操正對著DCS屏幕做操作調整，“為此，公司組織相關專家檢查、分析、會診，查明報警原因是CEMS（煙氣在線分析）儀表在線反沖洗造成的，經整改后無效報警情況被徹底消除。”
今年以來，金陵石化強化報警管理，全力消除無效報警。該公司技術質量部牽頭，會同機動部電儀室、大師工作室組成報警督查攻關組，明晰責任、分工協作，技術質量部主要負責檢查報警臺賬、報警設置、報警統計情況，督促整改；大師工作室配合運行部通過PID整定、工藝優化等措施降低報警頻次；機動部電儀室對故障儀表報警、系統報警等進行梳理及消除；各運行部每周統計所轄裝置工藝報警情況并逐項制定整改措施。
金陵石化制定工藝報警管理辦法，明確各職能部門和運行部在工藝報警管理工作中的職責和分工，對報警設置、處置程序、清除方法等做出明確規定，以制度形式固化報警統計、分析的工作內容，定期組織檢查考核。
同時，他們專門建立了“金陵石化報警管理系統”，通過信息化手段實時傳輸裝置報警記錄，及時發現儀表、報警設置等存在的問題，確保報警數量統計的真實性，監控所有DCS手動操作數量及內容，為分析提供依據。
截至目前，金陵石化所有裝置每周報警數同比下降75%，無效報警數量明顯減少。
強化演練+“移動練兵”，提升異常情況處置能力
“班長，新氫機處有氫氣報警和異常聲響，C機一級出口緩沖罐入口接管補強圈有裂紋，出現明顯的氫氣泄漏。”3月23日9時，金陵石化2號渣油加氫裝置現場，正在巡檢的外操向中控室匯報。
正在盯表的班長立即按應急處置卡要求向上級匯報，并指揮組員奔赴現場，設警戒區域、關停故障機組、開啟備用機組，僅用10分鐘便高效完成了一次事故演練。
將應急方案制成應急處置卡，方便員工操作和學習，這是金陵石化異常處置的舉措之一。近年來，金陵石化重點加強異常情況管理，通過完善制度、信息化跟蹤、強化演練等方式，全力消除風險保安全。
2020年，金陵石化制定發布了《生產異常情況安全管理實施細則》，將生產異常分為七大類，明確異常管理職責及匯報程序，從運行部領導到班長層層簽訂異常應急處置授權書，在每個崗位配置應急處置卡，明確班長、內操、外操應急操作程序，每月檢查、考核，督促員工加強演練、熟練操作，切實提高應急處置水平。
他們還建立生產異常管理系統，實時跟蹤、統計、分析異常情況，提供改進依據。發現異常，系統第一時間短信通知相關人員及時處理，避免異常擴大造成事故。他們還建立了移動崗位練兵平臺，組織專家完善知識庫，方便員工隨時學習、自我評價，并通過開展全員崗位大比武，定期檢查員工對關鍵參數、聯鎖投用、操作調整、異常處置和應急演練的掌握情況，有效提高了全員技能操作水平。
