9月22~23日，第五屆化工行業風險管控與隱患治理交流研討會在天津召開。會上，各位專家就國內危險與可操作性分析(HAZOP)的應用現狀和發展方向進行了深度交流。
HAZOP作為系統化的工藝流程潛在危險分析方法，已被證實可以有效提高石化行業風險管控和隱患排查效率。會議期間，中國化工報記者采訪了解到，目前遏制防范重特大事故是當前安全生產的重中之重，HAZOP可以從源頭上提高化工過程本身安全水平，對事故原因分析及在役裝置的隱患排查起到良好的效果，讓安全隱患無處遁形。
多方合力，把風險量化
據了解，HAZOP是非常強大的定性危險識別工具。自2008年以來，HAZOP分析方法已經成為針對設計或在役階段工藝裝置的一種系統化的危險辨識和評估方法。
北京思創信息系統有限公司總經理納永良告訴記者，以往化工企業的風險排查是對現有設備的安全性、設備的正常運行情況的一次摸底，每個步驟之間都是獨立的，無法形成一個有機的整體。這樣的風險排查是表觀、淺層的。而HAZOP分析是根據對整個生產流程的深層次系統性分析。因此，應將HAZOP分析與風險排查進行結合，達到標本兼治的目的。
中國化學品安全協會副理事長、秘書長路念明表示，從2011年開始，該協會配合國家安監總局在化工企業開展HAZOP推廣工作，由協會主辦的化工行業風險管控與隱患治理交流研討會如今舉辦了5屆;協會組織編寫了HAZOP相關教材及培訓課程，目前培訓人數已達數千人。“希望通過這些努力，可以真正為化工行業培養精通HAZOP分析過程、理解HAZOP分析方法、懂得HAZOP分析結果的應用型人才，從而有效提高化工企業安全管理水平。”路念明說。
國家安監總局監管三司副調研員陳鳴指出，近年來，國家安監總局和相關中央企業及有關單位聯合采取多種方法推進HAZOP等定量風險分析工具，取得了積極的效果，也積累了寶貴的經驗。2010年，國家安監總局和工信部聯合印發了186號文件，首次在指導意見的層面上提出，企業要積極運用HAZOP等先進、科學的風險評估方法，全面排查本單位的事故隱患，提高安全生產水平，從中央企業、新建項目入手，逐漸全面鋪開。此后在2012年和2013年，我國又先后發布關于危險化學品企業貫徹落實《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》的實施意見，以及《關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》，重點強調要把安全風險管控放在隱患前面，把隱患治理放在事故前面。
統一標準，將隱患挖出
中原油田普光分公司HSE監督管理部安全監督科副科長朱向麗是一位在化工生產一線奮戰了20年的老員工，她深切感受到HAZOP分析方法在隱患排查和風險分析方面起到的積極作用。
據朱向麗介紹，HAZOP分析是企業實現“生產安全、預防第一”的有效手段，但是HAZOP的應用目前缺少一個統一標準。HAZOP分析小組成員技術水平參差不齊，影響分析評估結果。HAZOP主席是HAZOP分析小組的靈魂，對整個HAZOP分析結果起到至關重要的作用。HAZOP主席經歷事故的次數、經歷事故的程度都因人而異，導致他們對節點、偏差的判斷各不相同，給出的安全等級和處理建議相差較大。“HAZOP在實施細則方面同樣缺乏統一標準，包括未確定對在役裝置開展HAZOP分析頻次，分析范圍缺少統一規范和要求，第三方HAZOP分析服務缺少統一資質要求和收費標準。”朱向麗說。
針對這一疑問，中國化學品安全協會教育培訓部工作人員徐志杰稱，此次會議提出的《HAZOP分析質量控制與審查導則》，經過一年多的編制目前已發布征求意見稿。《導則》是在AQ/T3049-2013《危險與可操作性分析(HAZOP)應用導則》的基礎上，結合國內HAZOP方法應用現狀，吸收了國內外的最佳實踐編寫而成。相對于AQ/T 3049-2013，本標準的規定更加具體明確，更加具有可操作性。
徐志杰介紹說，《導則》意見稿中詳細規定了HAZOP分析報告質量評定標準，其中包括HAZOP分析報告形式審查要點、HAZOP分析報告技術審查要點、HAZOP分析報告工藝安全問題審查要點。《導則》對有關標準內容進行了延伸和細化，本標準將對分析團隊人員的組成和資質、分析資料、節點劃分、偏離、原因與后果分析、安全措施分析以及分析報告編寫等進行規范。
專家們表示，采用科學合理的評價方法對HAZOP的主席認證工作同樣需要抓緊實施。
據介紹，目前，國外還沒有實施HAZOP主席認證制度，但是很多企業在招標選擇HAZOP分析機構時，都設立了一些條件或門檻。HAZOP主席認證工作，需要行業內企業聯合起來共同推進。規范HAZOP分析市場，不僅是業內許多專家的期許，也是企業的愿望，希望國家出臺一個具有指導性的統一標準。
深度挖掘，與安全同行
采訪中記者了解到，目前，在連續化生產和間歇性操作中，HAZOP的應用已經比較深入。然而，在開停車等非正常工序中對HAZOP的應用，就容易被忽視。
天津居安企業管理咨詢有限公司技術總監唐彬表示，據美國化學品安全與危險調查委員會(CSB)數據統計，大約60%~75%的重大工藝安全事故不是發生在正常生產期間，而是發生在開停車階段。HAZOP分析的洋蔥模型主要是針對正常生產，在開停車等非正常生產階段，很多時候洋蔥模型是逐步投用，這會導致開停車等非正常生產工藝安全事故發生的概率遠大于正常生產階段。當前很多針對連續化生產的HAZOP分析仍然停留在對P&ID圖紙的分析，那么無論分析得多么嚴謹，也都是對正常生產期間的HAZOP分析。
唐彬認為，對連續化操作在開停車階段的HAZOP分析，應參照間歇操作的HAZOP分析方法，在分析P&ID的同時結合具體的操作步驟，尤其是在高風險的連續化生產流程中。對新建還未開工的項目可以先參照P&ID圖進行分析，在開車前做操作步驟的HAZOP分析。
“關鍵性操作步驟的HAZOP分析結果的運用，應重視完善操作規程，將安全訓練與HAZOP結合起來。而讓每一個操作工能夠準確掌握對事故分析和處理的方法要領，同樣是實現安全的關鍵。”唐彬說。
上海賽科石油化工有限公司安全經理葛安卡認為，HAZOP分析的核心是防患于未然。HAZOP分析結果在化工裝置工藝安全管理中還沒有得到充分應用，很多經過復雜的分析得出的應對措施，一線操作工往往不能完全領會。此外，對后果嚴重的異常工況的預案措施往往沒有得到深度挖掘。
“目前HAZOP的應用，在役裝置和新建裝置分析的內容差別不大。但一些在役項目已經運行一段時間，很多設備與目前的先進設備存在差異。那么在運用HAZOP分析時，我們對新建項目和在役項目的評價標準和改進建議要有所區別。”葛安卡說。
