珠海長煉石化設(shè)備有限公司“1·14”爆燃事故
瀏覽: 6059 發(fā)布于2020年01月14日
2020年1月14日13時(shí)41分許，珠海長煉石化設(shè)備有限公司生產(chǎn)裝置區(qū)催化重整裝置發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏爆燃事故，明火于19時(shí)15分許被撲滅，未造成人員傷亡。事故的直接原因：催化重整裝置預(yù)加氫反應(yīng)進(jìn)料/產(chǎn)物換熱器E202A-F與預(yù)加氫產(chǎn)物/脫水塔進(jìn)料換熱器E204AB間的壓力管道（250P2019CS-H）90°彎頭因腐蝕減薄破裂（爆裂口約950mm×620mm），內(nèi)部帶壓(2.0MPa)的石腦油、氫氣混合物噴出后與空氣形成爆炸性混合物，因噴出介質(zhì)與管道摩擦產(chǎn)生靜電火花引發(fā)爆燃。附近部分塔器、管道及其他設(shè)備設(shè)施等在高溫火焰持續(xù)烘烤下，不同程度的損毀或破裂，泄漏的可燃物料加劇燃燒和火勢蔓延引發(fā)后續(xù)兩次爆燃。
事故的間接原因：1.事故管道持續(xù)處于酸性環(huán)境，加劇管道腐蝕。長煉石化公司未對預(yù)加氫高分罐V202酸性水（含有預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)生的H2S、HCl、NH3）做連續(xù)監(jiān)控分析，持續(xù)進(jìn)行酸性水循環(huán)利用，導(dǎo)致事故管道中H2S、HCl、NH3等介質(zhì)濃度不斷提高，加劇了管道腐蝕。2.管道溫度超過設(shè)計(jì)限值，加劇管道腐蝕。事故管道原定操作溫度為150℃、設(shè)計(jì)溫度為170℃，但事發(fā)時(shí)該管道實(shí)際運(yùn)行溫度為180℃左右，超出了管道設(shè)計(jì)操作溫度。在濕H2S、HCl、NH3復(fù)合酸性環(huán)境中，管道超溫度運(yùn)行加劇了管道腐蝕。3.特種設(shè)備安全管理制度不落實(shí)。制定的《特種設(shè)備管理制度ZHCL-JD-025》未有效落實(shí)，企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中未按要求建立《重點(diǎn)腐蝕部位臺賬》，確定重點(diǎn)防腐部位和定點(diǎn)測厚點(diǎn)，明確定點(diǎn)測厚頻次，未落實(shí)年度測厚工作，未對包含事故管道在內(nèi)的重點(diǎn)腐蝕部位采取有效的管控措施。4.酸性水水質(zhì)分析規(guī)程不健全不落實(shí)。長煉石化公司制定的操作規(guī)程雖然要求對事故原料油、循環(huán)氫、補(bǔ)充氫中氯離子和預(yù)加氫高分罐V202酸性水水質(zhì)進(jìn)行分析，但沒有制定分析質(zhì)量指標(biāo)和控制檢測要求，生產(chǎn)過程中也沒有按操作規(guī)程對上述物料進(jìn)行相應(yīng)的采樣分析。5.違法違規(guī)使用特種設(shè)備。長煉石化公司二期石腦油綜合利用項(xiàng)目壓力管道（臨氫、熱力管道）于2015年7月投入使用，至2019年5月方辦理壓力管道《特種設(shè)備使用登記證》（編號：管GC粵C0019（19）），違法使用特種設(shè)備長達(dá)3年8個月。
